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A1 法律、法规和标准

1.1法律、法规和标准的识别和获取

1、识别和获取适用的安全生产法律、法规、标准及政府其他要求的制度；

2、适用的法律法规、标准及政府其他要求的清单和文本数据库；

3、定期更新记录；

4、文件发放记录；

5、培训记录、告知书、宣传材料。

1.2法律、法规和标准符合性评价

1、符合性评价报告、记录；

2、不符合项整改记录。

A2机构和职责

2.1 方针目标

1、安全生产方针，年度安全生产目标；

2、企业的年度安全生产目标和安全生产工作计划；

3、各级组织的安全生产目标责任书；

4、各级组织年度安全生产工作计划；

5、安全生产目标责任书的考核与奖惩记录。

2.2负责人

1、安全生产责任制；

2、查企业安全生产标准化实施方案；

3、主要负责人组织和参与安全生产标准化建设的记录；

4、安全文化建设计划或方案；

5、安全文化体系有关文件（二级企业应初步形成安全文化体系，一级企业有效运行安全文化体系）；

6、主要负责人安全承诺书；

7、资源配备文件及使用记录；

8、查安委会会议记录或纪要；

9、安全生产工作汇报资料；

10、领导干部带班制度；

11、领导干部带班记录及考核记录。

2.3职责

1、安全生产责任制文件及内容（包括安委会和管理部门的安全职责）；

2、安全生产责任制（包括各级管理人员和从业人员的安全职责）；

3、安全生产责任制考核制度；

4、考核、奖惩决定文件，及奖惩兑现情况；

5、安全生产责任制和安全生产规章制度文件。

2.4组织机构

1、安委会、安全生产管理部门或专职安全管理人员配备文件；

2、注册安全工程师配备或委托文件；

3、安全生产管理人员的学历、工作经历；

4、与提供安全生产管理服务的中介机构签订的协议(合同)；

5、管理部门设置文件；

6、治安保卫部门设置及专职治安保卫人员配置文件；

7、建立安全生产委员会、管理部门、车间、基层班组的安全生产管理网络的文件。

2.5安全生产投入

1、安全生产费用管理制度；

2、安全生产费用管理制度；

3、安全生产费用台帐；

4、企业为从业人员交纳保险凭证；

5、风险抵押金或安全责任保险考核记录。

A3风险管理

3.1 范围与评价方法

1、风险评价管理制度（各部门和有关人员的职责与任务）；

2、风险评价记录；

3、选用的风险评价方法；

4、风险管理制度；

5、风险评价准则和相关取值标准的内容。

3.2 风险评价

1、作业活动清单；

2、设备、设施清单；

3、风险评价报告；

4、各级机构组织开展风险评价的有关文件；

5、风险分析记录；

6、风险评价报告；

7、风险评价有关会议记录或纪要；

8、重大风险清单；

9、风险控制措施；

10、风险管理培训教育计划；

11、风险管理培训教育记录。

3.4 隐患排查与治理

1、隐患治理制度；

2、隐患治理台账；

3、隐患治理记录；

4、重大隐患治理工作“五到位”落实情况；

5、重大隐患项目档案；

6、重大事故隐患的防范措施；

7、书面报告；

8、重大事故隐患的防范措施；

9、隐患整改计划；

10、本要素涉及的文件；

11、安全生产预警预报体系有关文件。

3.5 重大危险源

1、重大危险源管理制度的建立和执行情况；

2、安全评价报告或安全评估报告；

3、重大危险源档案；

4、安全监控报警设施台账；

5、重大危险源定期评估制；

6、定期安全评估报告；

7、重大危险源的设备、设施定期检查记录；

8、设备、设施的检验报告或检验合格证；

9、重大危险源应急救援预案；

10、重大危险源应急预案演练记录；

11、应急救援器材台账；

12、重大危险源及相关安全措施、应急措施形成报告备案资料；

13、重大危险源安全评估报告；

14、重大危险源防护距离存在问题的整改计划、措施，包括防范措施。

3.6 变更

1、变更管理制度；

2、变更管理记录；

3、变更的风险分析记录；

4、变更风险的控制措施；

5、变更实施验收报告。

3.7 风险信息更新

1、风险评价记录或报告；

2、作业许可证；

3、风险评价报告、记录；

4、年度评审或检查报告，或者评审记录；

5、风险评价报告、记录。

3.8 供应商

1、供应商管理制度；

2、合格供应商名录、档案；

3、供应商选用、续用、评价记录；

4、与采购有关的风险信息。

A4 管理制度

4.1 安全生产规章制度

1、适用的法律法规和标准、规章制度和安全操作规程清单；

2、企业安全生产规章制度签发文件；

3、文件发放记录。

4.2 操作规程

1、岗位操作规程；

2、文件发放记录；

3、操作规程签发文件；

4、新项目的操作规程。

4.3 修订

1、管理制度评审和修订制度；

2、安全生产规章制度、操作规程；

3、评审和修订记录；

4、评审、修订记录；

5、安全生产规章制度和操作规程；

6、发布修订的安全生产规章制度或操作规程的文件；

7、发布最新版本安全生产规章制度或操作规程的文件发放记录。

A5 培训教育

5.1 培训教育管理

1、安全培训、教育制度；

2、安全培训、教育需求记录；

3、安全培训教育计划；

4、安全培训、教育记录；

5、安全生产费用台账或资金计划；

6、培训教育计划和记录；

7、从业人员安全培训教育档案；

8、安全培训教育计划；

9、变更记录；

10、培训教育效果评价记录；

11、安全培训教育制度；

12、安全培训教育计划；

13、安全培训教育记录、档案。

5.2 从业人员岗位标准

1、载明企业从业人员岗位标准的文件；

2、从业人员招聘资料、员工台账、档案；

5.3 管理人员培训

1、安全资格证书及培训档案；

2、安全培训教育档案。

5.4 从业人员培训教育

1、培训教育记录、档案；

2、从业人员安全培训教育档案、考核合格证明；

3、特种作业人员及特种设备作业人员管理台账；

4、特种作业操作证；

5、特种作业人员和特种设备作业人员培训教育计划；

6、从业资格证；

7、管理台账；

8、培训记录、培训内容、考核内容。

5.5 其他人员培训教育

1、从业人员安全培训教育档案；

2、外来参观、学习等人员培训记录；

3、厂级承包商安全培训教育记录；

4、基层单位承包商安全培训教育记录。

5.6日常安全教育

1、安全活动计划；

2、管理部门和班组安全活动、基本功训练记录；

3、查班组安全活动记录；

4、部门安全活动记录；

5、安全活动记录；

6、月度安全活动计划。

A6生产设施及工艺安全

6.1生产设施建设

1、生产设施建设项目设计资料、施工记录、试生产方案、竣工验收文件等；

2、新建、改建、扩建项目可行性研究报告、初步设计（“安全设施设计专篇”、“消防专篇”、“职业卫生专篇”）及批复等资料；

3、安全设施设计审查资料；

4、建设项目设立安全评价报告；

5、建设项目试生产方案及备案资料（施工完成情况、试生产前安全检查报告、试生产或使用过程中可能出现的安全问题及对策、采取的安全措施、事故应急救援预案等）；

6、建设项目安全设施竣工验收资料(安全设施检验检测报告、安全监管部门出具的“安全设施竣工验收意见书”和“建设项目竣工验收安全评价报告”等)；

7、设计、施工、监理单位的相关资质；

8、施工现场安全检查记录；

9、变更资料，包括变更后向负责安全审查的安全监管部门报告的文件；

10、变更风险分析记录；

11、安全评价报告和审查报告等；

12、工艺设计文件；

13、新工艺小试、中试、工业化试验的报告。

6.2 安全设施

1、安全设施管理台账；

2、安全设施管理制度；

3、安全设施维护保养检查记录；

4、设备检维修计划；

5、安全设施检维修记录；

6、安全设施拆除、停用资料；

7、监视和测量设备管理制度；

8、监视和测量设备台账；

9、监视和测量设备检验报告；

10、校验和维护记录。

6.3 特种设备

1、特种设备管理制度；

2、特种设备台账和定期检验报告；

3、特种设备台账和档案；

4、特种设备维护保养记录；

5、校验报告、检修记录；

6、特种设备档案；

7、定期检验申请资料；

8、特种设备档案和事故隐患台账；

9、报废的特种设备注销手续。

6.4 工艺安全

1、员工培训记录；

2、压力容器和压力管道及安全附件检验报告；

3、安全阀检验报告；爆破片、防爆膜合格证及更换记录；

4、紧急停车系统分布图及维护记录；

5、监控、报警系统、联锁系统维护、调试记录；

6、各类动设备，包括备用设备维护保养记录等；

7、工艺控制流程图及自动化控制资料；

8、风险评价记录；

9、岗位操作规程；

10、涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析（HAZOP）记录、报告；

11、定期应用先进的工艺（过程）安全分析技术开展工艺（过程）安全分析的记录、报告；

12、生产装置开车前安全条件确认检查表；

13、系统气密、置换及动设备空试记录；

14、装置开车方案；

15、操作规程和应急预案；

16、操作人员培训记录；

17、开车前隐患排查与整改记录；

18、停车方案；

19、停车操作记录；

20、操作记录；

21、生产装置泄压排放系统排放的危险物质处理；

22、排空系统及火炬管理情况；

23、工艺操作记录及交接班记录。

6.5关键装置及重点部位

1、关键装置、重点部位管理制度；

2、关键装置、重点部位台账；

3、监督指导有关记录；

4、联系点活动记录；

5、关键装置、重点部位管理制度；

6、关键装置、重点部位档案；

7、关键装置、重点部位的监督检查记录；

8、关键装置、重点部位应急预案；

9、应急预案演练记录。

6.6检维修

1、设备检维修管理制度；

2、检维修记录；

3、年度综合检维修计划；

4、检维修风险分析记录；

5、检维修方案；

6、工艺、设备设施交付检维修手续；

7、检维修人员安全培训教育记录；

8、相应作业许可证及安全控制措施；

9、对检维修作业现场进行安全检查的记录；

10、检维修交付生产手续等。

6.7 拆除和报废

1、生产设施拆除和报废管理制度；

2、设施拆除和报废审批手续；

3、拆除作业风险分析记录；

4、拆除计划或拆除方案；

5、设施拆除交接手续；

6、分析、验收合格证明。

A7作业安全

7.1 作业许可

1、危险性作业安全管理制度或操作规程；

2、作业许可证。

7.2 警示标志

1、安全标志一览表，载明每个安全标志使用的场所；

2、警示标志和告知牌管理台账；

3、职业危害因素检测记录。

7.3 作业环节

1、承包商之间的安全生产协议；

2、检查记录；

3、有关机动车辆进入生产装置区、罐区现场的管理规定；

4、机动车辆进入生产装置区、罐区手续；

5、动火作业、进入受限空间作业及吊装作业管理制度、作业许可证。

7.4 承包商

1、承包商管理制度；

2、承包商管理档案、监督检查记录；

3、安全协议书；

4、现场安全交底、施工方案和应急预案等资料。

A8职业健康

8.1 职业危害项目申报

1、职业病危害因素识别记录；

2、职业病危害因素申报表及批复资料。

8.2 作业场所职业危害管理

1、职业危害防治计划和实施方案；

2、职业卫生档案；

3、从业人员健康监护档案；

4、职业卫生档案；

5、检查记录；

6、职业危害监测制度；

7、职业危害监测报告及职业卫生档案、整改计划；

8、健康查体报告；

9、作业场所职业危害控制管理制度与检测制度、台账。

8.3 劳动防护用品

1、个体防护用品台账；

2、职业卫生防护设施台账；

3、个体防护用品台账。

A9 危险化学品管理

9.1 危险化学品档案

1、化学品普查表；

2、危险化学品档案。

9.2 化学品分类

1、化学品鉴别分类报告；

2、化验室化学试剂分类清单。

9.3 化学品安全技术说明书和安全标签

1、“一书一签”；

2、采购的危险化学品名录；

3、采购的危险化学品中文“一书一签”。

9.4 化学事故应急咨询服务电话

1、“一书一签”上是否有应急咨询服务电话。

9.5 危险化学品登记

1、危险化学品登记证及资料。

9.6 危害告知

1、劳动合同及宣传、培训教育记录。

9.7 储存和运输

1、危险化学品安全管理制度；

2、危险化学品出入库记录；

3、检查记录；

4、巡线记录；

5、剧毒化学品安全管理制度；

6、剧毒化学品收发台账；

7、剧毒化学品备案资料；

8、危险化学品运输、装卸安全管理制度；

9、装车前后安全检查记录；

10、危险化学品装置、储存设施以及库存的危险化学品处置文件；

11、备案文件。

A10事故与应急

10.1 应急指挥与救援系统

1、应急救援预案。

10.2 应急救援设施

1、应急救援器材台账；

2、消防设施、器材台账；

3、应急救援器材、消防设施及器材检查维护记录；

4、防护救护器材管理台账；

5、防护救护器材检查维护记录。

10.3 应急救援预案与演练

1、应急救援预案培训记录；

2、应急救援预案演练评价报告；

3、应急救援预案评审修订规定；

4、应急救援预案评审记录；

5、应急救援预案备案回执；

6、应急协作单位收到预案的回执。

10.4 抢险与救护

1、应急预案；

2、事故台账和调查报告；

3、事故或事件后，对预案评审的报告；

4、事故调查报告。

10.5 事故报告

1、事故管理制度。

10.6 事故调查

1、事故管理规定；

2、事故管理台账；

3、事故档案；

4、已发生事件的调查处理报告。

A11检查与自评

11.1 安全检查

1、安全检查管理制度；

2、安全检查计划；

3、各种安全检查表；

4、安全检查表应用培训记录；

5、检查表评审修订记录。

11.2 安全检查形式与内容

1、安全检查台账；

2、检查考核记录；

3、各种安全检查记录。

11.3 整改

1、检查问题整改记录；

2、检查记录。

11.4 自评

1、安全标准化自评管理制度；

2、开展自评的相关文件资料；

3、进一步完善的安全标准化工作的

企业安全生产标准化基本规范主要内容如下：

1、范围

本标准适用于工矿企业开展安全生产标准化工作以及对标准化工作的咨询、服务和评审；其他企业和生产经营单位可参照执行。

有关行业制定安全生产标准化标准应满足本标准的要求；已经制定行业安全生产标准化标准的，优先适用行业安全生产标准化标准。

2、规范性文件

下列文件对本标准的应用是必不可少的，其最新版本(包括所有的修订单)适用于本标准。

GB2894安全标志及其使用导则

GBZ158 工作场所职业病危害警示标识

国家安全生产监督管理总局令第16号安全生产事故隐患排查治理暂行规定

3、术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1 安全生产标准化work safety standardization

3.2?安全绩效safety performance

根据安全生产目标，在安全生产工作方面取得的可测量结果。

3.3?相关方interested party

与企业的安全绩效相关联或受其影响的团体或个人。

3.4 资源 resources

实施安全生产标准化所需的人员、资金、设施、材料、技术和方法等。

4、一般要求

4.1 原则

企业开展安全生产标准化工作,遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以隐患排查治理为基础，提高安全生产水平，减少事故发生，保障人身安全健康，保证生产经营活动的顺利进行。

4.2 建立和保持

企业安全生产标准化工作采用“策划、实施、检查、改进”动态循环的模式，依据本标准的要求，结合自身特点，建立并保持安全生产标准化系统；通过自我检查、自我纠正和自我完善，建立安全绩效持续改进的安全生产长效机制。

4.3 评定和监督

企业安全生产标准化工作实行企业自主评定、外部评审的方式。

企业应当根据本标准和有关评分细则，对本企业开展安全生产标准化工作情况进行评定；自主评定后申请外部评审定级。

安全生产标准化评审分为一级、二级、三级，一级为最高。

安全生产监督管理部门对评审定级进行监督管理。

5、核心要求

5.1 目标

企业根据自身安全生产实际，制定总体和年度安全生产目标。

按照所属基层单位和部门在生产经营中的职能，制定安全生产指标和考核办法。

5.2 组织机构和职责

5.2.1 组织机构

企业应按规定设置安全生产管理机构，配备安全生产管理人员。

5.2.2 职责

企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，全面负责安全生产工作，并履行安全生产义务。

企业应建立安全生产责任制，明确各级单位、部门和人员的安全生产职责。

5.3 安全生产投入

企业应建立安全生产投入保障制度，完善和改进安全生产条件，按规定提取安全费用，专项用于安全生产，并建立安全费用台账。

5.4 法律法规与安全管理制度

5.4.1 法律法规、标准规范

企业应建立识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范的制度，明确主管部门，确定获取的渠道、方式，及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准规范。

企业各职能部门应及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范，并跟踪、掌握有关法律法规、标准规范的修订情况，及时提供给企业内负责识别和获取适用的安全生产法律法规的主管部门汇总。

企业应将适用的安全生产法律法规、标准规范及其他要求及时传达给从业人员。

企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并将相关要求及时转化为本单位的规章制度，贯彻到各项工作中。

5.4.2 规章制度

企业应建立健全安全生产规章制度，并发放到相关工作岗位，规范从业人员的生产作业行为。

安全生产规章制度至少应包含下列内容：安全生产职责、安全生产投入、文件和档案管理、隐患排查与治理、安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、

生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工管理，职业健康管理、防护用品管理，应急管理，事故管理等。

5.4.3 操作规程

企业应根据生产特点，编制岗位安全操作规程，并发放到相关岗位。

5.4.4 评估

企业应每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况进行检查评估。

5.4.5 修订

企业应根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用，保证每个岗位所使用的为最新有效版本。

5.4.6 文件和档案管理

企业应严格执行文件和档案管理制度，确保安全规章制度和操作规程编制、使用、评审、修订的效力。

企业应建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，并加强对安全记录的有效管理。

5.5 教育培训

5.5.1 教育培训管理

企业应确定安全教育培训主管部门，按规定及岗位需要，定期识别安全教育培训需求，制定、实施安全教育培训计划，提供相应的资源保证。

应做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案，实施分级管理，并对培训效果进行评估和改进。

5.5.2 安全生产管理人员教育培训

企业的主要负责人和安全生产管理人员，必须具备与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。法律法规要求必须对其安全生产知识和管理能力进行考核的，须经考核合格后方可任职。

5.5.3 操作岗位人员教育培训

企业应对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训，使其熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，并确认其能力符合岗位要求。未经安全教育培训，或培训考核不合格的从业人员，不得上岗作业。

新入厂（矿）人员在上岗前必须经过厂（矿）、车间（工段、区、队）、班组三级安全教育培训。

在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训。

操作岗位人员转岗、离岗一年以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作。

从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

5.5.4 其他人员教育培训

企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。作业人员进入作业现场前，应由作业现场所在单位对其进行进入现场前的安全教育培训。

企业应对外来参观、学习等人员进行有关安全规定、可能接触到的危害及应急知识的教育和告知。

5.5.5 安全文化建设

企业应通过安全文化建设，促进安全生产工作。

企业应采取多种形式的安全文化活动，引导全体从业人员的安全态度和安全行为，逐步形成为全体员工所认同、共同遵守、带有本单位特点的安全价值观，实现法律和政府监管要求之上的安全自我约束，保障企业安全生产水平持续提高。

5.6 生产设备设施

5.6.1 生产设备设施建设

企业建设项目的所有设备设施应符合有关法律法规、标准规范要求；安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

企业应按规定对项目建议书、可行性研究、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收等阶段进行规范管理。

生产设备设施变更应执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更的全过程进行隐患控制。

5.6.2 设备设施运行管理

企业应对生产设备设施进行规范化管理，保证其安全运行。

企业应有专人负责管理各种安全设备设施，建立台账，定期检维修。对安全设备设施应制定检维修计划。

设备设施检维修前应制定方案。检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。检维修过程中应执行隐患控制措施并进行监督检查。

安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。

5.6.3 新设备设施验收及旧设备拆除、报废

设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造、拆除和报废，应符合有关法律法规、标准规范的要求。

企业应执行生产设备设施到货验收和报废管理制度，应使用质量合格、设计符合要求的生产设备设施。

拆除的生产设备设施应按规定进行处置。拆除的生产设备设施涉及到危险物品的，须制定危险物品处置方案和应急措施，并严格按规定组织实施。

5.7 作业安全

5.7.1 生产现场管理和生产过程控制

企业应加强生产现场安全管理和生产过程的控制。对生产过程及物料、设备设施、器材、通道、作业环境等存在的隐患，应进行分析和控制。对动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业等危险性较高的作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续。作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容。

企业进行爆破、吊装等危险作业时，应当安排专人进行现场安全管理，确保安全规程的遵守和安全措施的落实。

5.7.2 作业行为管理

企业应加强生产作业行为的安全管理。对作业行为隐患、设备设施使用隐患、工艺技术隐患等进行分析，采取控制措施。

5.7.3 警示标志

企业应根据作业场所的实际情况，按照GB2894及企业内部规定，在有较大危险因素的作业场所和设备设施上，设置明显的安全警示标志，进行危险提示、警示，告知危险的种类、后果及应急措施等。

企业应在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。

5.7.4 相关方管理

企业应执行承包商、供应商等相关方管理制度，对其资格预审、选择、服务前准备、作业过程、提供的产品、技术服务、表现评估、续用等进行管理。

企业应建立合格相关方的名录和档案，根据服务作业行为定期识别服务行为风险，并采取行之有效的控制措施。

企业应对进入同一作业区的相关方进行统一安全管理。

不得将项目委托给不具备相应资质或条件的相关方。企业和相关方的项目协议应明确规定双方的安全生产责任和义务。

5.7.5 变更

企业应执行变更管理制度，对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程及环境等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。变更的实施应履行审批及验收程序，并对变更过程及变更所产生的隐患进行分析和控制。

5.8 隐患排查和治理

5.8.1 隐患排查

企业应组织事故隐患排查工作，对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档，及时采取有效的治理措施。

法律法规、标准规范发生变更或有新的公布，以及企业操作条件或工艺改变，新建、改建、扩建项目建设，相关方进入、撤出或改变，对事故、事件或其他信息有新的认识，组织机构发生大的调整的，应及时组织隐患排查。

隐患排查前应制定排查方案，明确排查的目的、范围，选择合适的排查方法。排查方案应依据：

——有关安全生产法律、法规要求；

——设计规范、管理标准、技术标准；

——企业的安全生产目标等。

5.8.2 排查范围与方法

企业隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。

企业应根据安全生产的需要和特点，采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查等方式进行隐患排查。

5.8.3 隐患治理

企业应根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案，对隐患及时进行治理。

隐患治理方案应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施并制定应急预案。

隐患治理措施包括：工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施和应急措施。

治理完成后，应对治理情况进行验证和效果评估。

5.8.4 预测预警

企业应根据生产经营状况及隐患排查治理情况，运用定量的安全生产预测预警技术，建立体现企业安全生产状况及发展趋势的预警指数系统。

5.9 重大危险源监控

5.9.1辨识与评估

企业应依据有关标准对本单位的危险设施或场所进行重大危险源辨识与安全评估。

5.9.2登记建档与备案

企业应当对确认的重大危险源及时登记建档，并按规定备案。

5.9.3监控与管理

企业应建立健全重大危险源安全管理制度，制定重大危险源安全管理技术措施。

5.10 职业健康

5.10.1职业健康管理

企业应按照法律法规、标准规范的要求，为从业人员提供符合职业健康要求的工作环境和条件，配备与职业健康保护相适应的设施、工具。

企业应定期对作业场所职业危害进行检测，在检测点设置标识牌予以告知，并将检测结果存入职业健康档案。

对可能发生急性职业危害的有毒、有害工作场所，应设置报警装置，制定应急预案，配置现场急救用品、设备，设置应急撤离通道和必要的泄险区。

各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。

企业应对现场急救用品、设备和防护用品进行经常性的检维修，定期检测其性能，确保其处于正常状态。

5.10.2职业危害告知和警示

企业与从业人员订立劳动合同时，应将工作过程中可能产生的职业危害及其后果和防护措施如实告知从业人员，并在劳动合同中写明。

企业应采用有效的方式对从业人员及相关方进行宣传，使其了解生产过程中的职业危害、预防和应急处理措施，降低或消除危害后果。

对存在严重职业危害的作业岗位，应按照GBZ158要求设置警示标识和警示说明。警示说明应载明职业危害的种类、后果、预防和应急救治措施。

5.10.3职业危害申报

企业应按规定，及时、如实向当地主管部门申报生产过程存在的职业危害因素，并依法接受其监督。

5.11应急救援

5.11.1应急机构和队伍

企业应按规定建立安全生产应急管理机构或指定专人负责安全生产应急管理工作。

企业应建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍，或指定专兼职应急救援人员，并组织训练；无需建立应急救援队伍的，可与附近具备专业资质的应急救援队伍签订服务协议。

5.11.2应急预案

企业应按规定制定生产安全事故应急预案，并针对重点作业岗位制定应急处置方案或措施，形成安全生产应急预案体系。

应急预案应根据有关规定报当地主管部门备案，并通报有关应急协作单位。

应急预案应定期评审，并根据评审结果或实际情况的变化进行修订和完善。

5.11.3应急设施、装备、物资

企业应按规定建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资，并进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好、可靠。

5.11.4应急演练

企业应组织生产安全事故应急演练，并对演练效果进行评估。根据评估结果，修订、完善应急预案，改进应急管理工作。

5.11.5事故救援

企业发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。

5.12事故报告、调查和处理

5.12.1事故报告

企业发生事故后，应按规定及时向上级单位、政府有关部门报告，并妥善保护事故现场及有关证据。必要时向相关单位和人员通报。

5.12.2事故调查和处理

企业发生事故后，应按规定成立事故调查组，明确其职责与权限，进行事故调查或配合上级部门的事故调查。

事故调查应查明事故发生的时间、经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失等。

事故调查组应根据有关证据、资料，分析事故的直接、间接原因和事故责任，提出整改措施和处理建议，编制事故调查报告。

5.13绩效评定和持续改进

5.13.1绩效评定

企业应每年至少一次对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。

企业主要负责人应对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所有部门、所属单位和从业人员通报，作为年度考评的重要依据。

企业发生死亡事故后应重新进行评定。

5.13.2持续改进

企业应根据安全生产标准化的评定结果和安全生产预警指数系统所反映的趋势，对安全生产目标、指标、规章制度、操作规程等进行修改完善，持续改进，不断提高安全绩效。

扩展资料

评定标准

一级：安全质量标准化考核得分不少于900分（含900分）；

二级：安全质量标准化考核得分不少于800分（含800分）；

三级：安全质量标准化考核得分不少于700分（含700分）。

百度百科-安全标准化

百度百科-安全生产标准化

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